简体 中文
Kent u het sjabloonontwerp van de mal?
De belangrijkste sjablonen van doorlopende matrijzen zijn onder meer ponsbevestigingsplaat, persplaat, concave plaat, enz. Het structurele ontwerp hangt af van de nauwkeurigheid van de stempelproducten, productiehoeveelheid, verwerkingsapparatuur en verwerkingsmethoden van de mal, en onderhoudsmethoden van de mal, enz. Er zijn de volgende drie soorten formulieren: (1) monolithisch, (2) juk, (3) ingevoegd.
1. Monolithisch
Monolithische bekisting is ook bekend als constructietype uit één stuk en de verwerkingsvorm moet gesloten zijn. De monolithische sjabloon wordt voornamelijk gebruikt voor de mal met een eenvoudige structuur of lage precisie. De verwerkingsmethode is voornamelijk snijden (zonder warmtebehandeling). De sjabloon met warmtebehandeling moet worden onderworpen aan draadsnijden of elektrische ontladingsbewerking en slijpen. Als de maat van de sjabloon lang is (doorlopende mal), worden twee of meer stukken van het type uit één stuk samen gebruikt.
2. juk
Het centrale deel van de jukbekisting is gegroefd om blokproducten samen te stellen. De structuur is gebaseerd op toepassingsvereisten en het groefgedeelte kan worden gevormd door andere sjablonen. De voordelen van deze jukbekistingsstructuur zijn: het groefdeel is gemakkelijk te verwerken, de groefdeelbreedte kan worden aangepast en de verwerkingsnauwkeurigheid is goed. Maar lage stijfheid is het nadeel.
De ontwerpoverwegingen voor de jukbekisting zijn als volgt:
(1) De montage van de jukplaatstructuur en de blokdelen keurt de middelste of lichte montagemethode goed. Als de sterke perspassing wordt aangenomen, zal de jukplaat veranderen.
(2) De jukplaat heeft ook de functie om de blokdelen vast te houden en moet voldoende stijfheid hebben om de zijdruk en oppervlaktedruk van de blokdelen te weerstaan. Om bovendien de groeven van de jukplaat en de blokdelen dicht bij elkaar te brengen, worden de hoeken van de groeven bewerkt voor speling. Als de hoeken van de groeven van de jukplaat niet voor speling kunnen worden bewerkt, moeten de blokdelen voor speling worden bewerkt.
(3) De verdeling van blokdelen moet ook rekening houden met de interne vorm en het referentievlak moet worden verduidelijkt. Om vervorming tijdens het stempelen te voorkomen, moet ook aandacht worden besteed aan de vorm van elk blokvormig onderdeel.
(4) Wanneer veel stukken blokdelen in de jukplaat worden geassembleerd, verandert de toonhoogte als gevolg van de geaccumuleerde fout van de verwerking van elk blokdeel. De oplossing is om de middenblokdelen verstelbaar te ontwerpen.
(5) De blokdelen nemen de vormstructuur van een zij-aan-zij-combinatie aan, omdat de blokdelen tijdens het ponsen worden onderworpen aan zijwaartse druk, waardoor openingen tussen de blokdelen ontstaan of de blokdelen kantelen. Dit fenomeen is een belangrijke oorzaak van slecht ponsen, zoals slechte ponsafmetingen en verstopping van ponschips, dus adequate tegenmaatregelen zijn vereist.
(6) De bevestigingsmethoden van de blokdelen in de jukplaat zijn als volgt, afhankelijk van hun grootte en vorm: A. Bevestigen met borgschroeven, B. Bevestigen met sleutels, C. Bevestigen met draaisleutels, D. Met schouders Bevestigen, E. Bovenstaande persdelen (zoals geleideplaten) worden geperst en gefixeerd.
3. Ingebouwd
De ronde of vierkante concave delen worden verwerkt in de sjabloon, en de blokdelen worden ingebed in de sjabloon. Deze sjabloon wordt een ingesloten structuur genoemd. Deze structuur heeft minder cumulatieve bewerkingstolerantie, hoge stijfheid en nauwkeurige reproduceerbaarheid tijdens demontage en montage. goed. Vanwege de voordelen van eenvoudige bewerking, wordt de bewerkingsnauwkeurigheid bepaald door de werkende machine, en het laatste aanpassingsproces is minder, de sjabloonstructuur van het wisselplaattype is de hoofdstroom geworden van precisiestempels, maar het nadeel is dat een hoge precisie gatenverwerkingsmachine is vereist.
Wanneer de doorlopende stempelmatrijs deze sjabloonstructuur aanneemt, wordt een leeg station ontworpen om ervoor te zorgen dat de sjabloon hoge stijfheidseisen heeft. Voorzorgsmaatregelen voor de constructie van een ingebouwde sjabloon zijn als volgt:
(1) Verwerking van ingebedde gaten: verticale freesmachines (of malfreesmachines), uitgebreide verwerkingsmachines, malboormachines, malslijpmachines, draadgesneden elektrische ontladingsmachines, enz. Worden gebruikt voor het verwerken van ingebedde gaten in de sjabloon. De bewerkingsstandaard voor het inbedden van gaten, bij gebruik van een draadsnijmachine met elektrische ontlading, om de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren, worden twee of meer draadsnijprocessen uitgevoerd.
(2) Bevestigingsmethode van inzetstukken: De determinanten van de bevestigingsmethode van inzetstukken zijn onder meer de nauwkeurigheid van verwerking, het gemak van montage en demontage en de mogelijkheid van aanpassing. Er zijn vier manieren om het inzetstuk te bevestigen: A. Bevestig het met schroeven, B. Bevestig het met de schouder, C. Bevestig het met het teenblok, D. Het bovenste deel wordt aangedrukt met een plaat. De bevestigingsmethode van het inzetstuk van de concave bekisting maakt ook gebruik van perspassing. Op dit moment moet het relaxatieresultaat dat wordt veroorzaakt door de thermische uitzetting van de verwerking worden vermeden. Bij gebruik van de cirkelvormige matrijsinzet voor het verwerken van onregelmatige gaten, moet een rotatiepreventiemethode worden ontworpen.
(3) Overwegingen voor de montage en demontage van de wisselplaten: De bewerkingsnauwkeurigheid van de wisselplaten en hun gaten moet hoog zijn voor montagewerkzaamheden. Om zelfs een kleine maatfout te krijgen die bij de montage kan worden aangepast, is het raadzaam om van tevoren oplossingen te overwegen. De specifieke overwegingen voor het verwerken van inzetstukken zijn als volgt: A. Er is een inpersbaar introductiedeel, B. Het afstandsstuk wordt gebruikt om het inzetstuk aan te passen De geperste staat en juiste positie van de onderdelen, C. Er zijn gaten voor het aandrukken op de onderkant van de inzetstukken. D. Schroeven van dezelfde maat moeten worden gebruikt bij het vergrendelen met schroeven om het vergrendelen en losmaken te vergemakkelijken. E. Om te voorkomen dat de montagerichting verandert. Als er fouten worden gemaakt, moet een feilloze afschuining worden ontworpen.3
