简体 中文
Inspectie tijdens het maken van matrijzen
De controle van de grondstoffen van de matrijs wordt uitgevoerd vanuit de volgende aspecten:
1. Macro-inspectie
De chemische samenstelling is bepalend voor de prestatie van het staal, maar de samenstelling is gekwalificeerd en kan de prestatie van het staal niet volledig verklaren. Door de inhomogeniteit van de interne structuur en samenstelling van het staal vult de macro-inspectie deze tekortkoming voor een groot deel aan.
Macroscopische inspectie kan de kristallisatie van het staal, het falen van de continuïteit van het staal en de inhomogeniteit van sommige componenten waarnemen.
Er zijn 8 veelvoorkomende macrodefecten: segregatie, porositeit, insluitsels, krimpholtes, bellen, witte vlekken, scheuren en plooien.
2. Evaluatie van de gloeistructuur:
Het doel van gloeien is om de hardheid van het staal te verminderen, de bewerking te vergemakkelijken en ook de structuur voor te bereiden op een daaropvolgende warmtebehandeling.
De gegloeide structuur van koolstofgereedschapsstaal wordt geëvalueerd volgens de classificatiekaart op het eerste niveau van GB1298.
3. Carbide-inhomogeniteit:
Ledeburietstaal van het type Cr12 bevat een grote hoeveelheid eutectische carbiden in de structuur en de inhomogeniteit van carbiden heeft een zeer belangrijke invloed op de prestaties, dus de verdeling van de carbiden moet strikt worden gecontroleerd.
Al met al, als gevolg van de omslachtige productie-objecten van matrijzenfabrieken en werkplaatsen, en min of meer enkelstuks en kleine batches, brengt het bepaalde moeilijkheden met zich mee bij het formuleren en beheren van productiequota voor matrijzen. Bovendien zijn de productiemethoden van elke fabriek en werkplaats. De apparatuur en technische kwaliteit zijn niet hetzelfde, dus bij het instellen van het quotum is het noodzakelijk om een geschikte methode te vinden om een geavanceerd en redelijk werkurenquotum te formuleren op basis van de werkelijke situatie van de fabriek en werkplaats, om de arbeidsproductiviteit te verbeteren.3
