Vormgietclassificatie:

(1) Spuitgieten
Het plastic wordt eerst toegevoegd aan het verwarmingsvat van de injectiemachine en het plastic wordt verwarmd en gesmolten. Onder druk van de schroef of plunjer van de injectiemachine komt het de vormholte binnen via het mondstuk en het gietsysteem voor de vorm, en wordt het gehard en gevormd tot spuitgieten vanwege fysieke en chemische effecten. Product. Spuitgieten bestaat uit een cyclus bestaande uit injectie-, drukhoud- (koeling) en demolding-processen van kunststof onderdelen, dus spuitgieten heeft de kenmerken van periodiciteit. Thermoplastisch spuitgieten heeft een korte vormcyclus, hoge productie-efficiëntie en lage slijtage van de mal door de smelt. Het kan plastic onderdelen vormen met complexe vormen, duidelijke oppervlaktepatronen en markeringen en een hoge maatnauwkeurigheid in grote hoeveelheden; echter voor kunststoffen met grote wanddikteveranderingen. Het is moeilijk om vormgebreken te vermijden. Anisotropie van kunststof onderdelen is ook een van de kwaliteitsproblemen en alle mogelijke maatregelen moeten worden genomen om dit te minimaliseren.

(2) Compressiegieten
Algemeen bekend als compressievormen, is het een van de vroegste methoden voor het vormen van kunststof onderdelen. Compressievormen is om plastic direct in een open vormholte met een bepaalde temperatuur toe te voegen, vervolgens de mal te sluiten en het plastic onder invloed van hitte en druk in een vloeiende toestand te smelten. Door fysische en chemische effecten wordt de kunststof uitgehard tot een kunststof onderdeel met een bepaalde vorm en afmeting dat bij kamertemperatuur onveranderd blijft. Compressievormen wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen van thermohardende kunststoffen, zoals fenolvormpoeder, ureum-formaldehyde en melamine-formaldehyde vormpoeder, glasvezelversterkte fenolkunststof, epoxyhars, DAP-hars, siliconenhars, polyimide en andere vormverbindingen. Het kan ook worden verwerkt tot onverzadigd polyesterdeeg (DMC), plaatvormmassa (SMC), geprefabriceerde integrale vormmassa (BMC), enz. Onder normale omstandigheden worden compressiematrijzen vaak onderverdeeld in drie typen: overlooptype, niet-overlooptype en semi -overlooptype volgens de bijpassende structuur van de bovenste en onderste vormen van de compressiefilm.

(3) Extrusiegieten:
Het is een vormmethode waarbij de kunststof in een stroperige stroomtoestand door een matrijs met een specifieke dwarsdoorsnedevorm gaat bij een hoge temperatuur en een bepaalde druk, en vervolgens wordt gevormd tot een doorlopend profiel met de gewenste dwarsdoorsnedevorm bij een lagere temperatuur. Het productieproces van extrusievormen is de voorbereiding van vormmaterialen, extrusievormen, koelen en vormen, trekken en snijden, en nabewerking (afschrikken en temperen of warmtebehandeling) van geëxtrudeerde producten. Let bij het extrusievormproces op het aanpassen van de temperatuur, schroefomwentelingen, tractiesnelheid en andere procesparameters van elk verwarmingsgedeelte van het extrudervat en de matrijs om gekwalificeerde extrusieprofielen te verkrijgen. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het aanpassen van de snelheid waarmee de polymeersmelt uit de matrijs wordt geëxtrudeerd. Omdat wanneer de extrusiesnelheid van het gesmolten materiaal laag is, het extrudaat een glad oppervlak en een uniforme dwarsdoorsnedevorm heeft; maar wanneer de extrusiesnelheid van het gesmolten materiaal een bepaalde limiet bereikt, zal het oppervlak van het extrudaat ruw en bezoedeld worden, haaienhuid, sinaasappelschil, vormvervorming en andere verschijnselen lijken. Toen de extrusiesnelheid verder werd verhoogd, werd het extrudaatoppervlak vervormd en zelfs gefragmenteerd en gebroken in smeltfragmenten of cilinders. Daarom is de controle van de extrusiesnelheid erg belangrijk.3