Selectievereisten voor malmateriaal:
Selectie van malmateriaal is een zeer belangrijke schakel in Auto-onderdelen schimmel: het hele proces van het maken van mallen.
De selectie van matrijsmaterialen moet aan drie principes voldoen. De matrijs voldoet aan de werkvereisten zoals slijtvastheid en taaiheid, de matrijs voldoet aan de procesvereisten en de matrijs moet voldoen aan economische toepasbaarheid.
Conditievereisten:
1. Slijtvastheid:
Wanneer de plano plastisch wordt vervormd in de vormholte, stroomt en glijdt deze zowel langs het oppervlak van de holte, wat ernstige wrijving veroorzaakt tussen het oppervlak van de holte en de plano, wat resulteert in het bezwijken van de mal als gevolg van slijtage. Daarom is de slijtvastheid van het materiaal een van de meest fundamentele en belangrijke eigenschappen van de mal.
Hardheid is de belangrijkste factor die de slijtvastheid beïnvloedt. In het algemeen geldt: hoe hoger de hardheid van de matrijsdelen, hoe kleiner de slijtage en hoe beter de slijtvastheid. Daarnaast is slijtvastheid ook gerelateerd aan het type, de hoeveelheid, de vorm, de maat en de verdeling van carbiden in het materiaal.
2. taaiheid
De meeste werkomstandigheden van de mal zijn erg slecht en sommige hebben vaak een grote impactbelasting, wat leidt tot brosse breuk. Om plotselinge brosse breuk van matrijsdelen tijdens bedrijf te voorkomen, moet de matrijs een hoge sterkte en taaiheid hebben.
De taaiheid van de mal hangt voornamelijk af van het koolstofgehalte, de korrelgrootte en de organisatorische staat van het materiaal.
3. Prestaties bij vermoeidheidsbreuken
Tijdens het werkproces van de mal wordt vermoeidheidsbreuk vaak veroorzaakt onder de langdurige werking van cyclische stress. De vormen zijn onder meer kleine-energie meervoudige impactvermoeidheidsbreuk, trekvermoeidheidsbreuk, contactvermoeidheidsbreuk en buigvermoeidheidsbreuk.
De vermoeidheidsbreukprestaties van de mal hangen voornamelijk af van de sterkte, taaiheid, hardheid en het gehalte aan insluitsels in het materiaal.
4. Prestaties op hoge temperatuur:
Wanneer de werktemperatuur van de mal hoger is, zullen de hardheid en sterkte afnemen, wat resulteert in: Huishoudelijke apparaten Schimmel vroege slijtage van de mal of plastische vervorming en falen. Daarom moet het vormmateriaal een hoge stabiliteit tegen het ontlaten hebben om ervoor te zorgen dat de vorm een hoge hardheid en sterkte heeft bij werktemperatuur.
5. Thermische vermoeidheidsweerstand:
Sommige mallen worden tijdens het werkproces herhaaldelijk verwarmd en afgekoeld, waardoor het oppervlak van de holte wordt blootgesteld aan spanning, druk en spanning, waardoor het oppervlak barst en afbladdert, de wrijving toeneemt, plastische vervorming wordt belemmerd en de maatnauwkeurigheid wordt verminderd , wat resulteert in het falen van de schimmel. Warme en koude vermoeidheid is een van de belangrijkste vormen van falen van warme werkmatrijzen, en deze matrijzen moeten een hoge weerstand hebben tegen koude en hittevermoeidheid.
6. Corrosieweerstand:
Wanneer sommige vormen, zoals plastic vormen, werken, vanwege de aanwezigheid van chloor, fluor en andere elementen in het plastic, worden sterke corrosieve gassen zoals HCI en HF afgebroken na verwarming, waardoor het oppervlak van de vormholte wordt aangetast, het oppervlak wordt vergroot ruwheid, en verergert slijtage.3