简体 中文
Vereisten en kenmerken van matrijsontwerp en productie
De vereisten van matrijsontwerp en productie zijn: nauwkeurige maat, glad oppervlak; redelijke structuur, hoge productie-efficiëntie, gemakkelijk te automatiseren; gemakkelijk te vervaardigen, lange levensduur, lage kosten; ontwerp voldoet aan procesbehoeften, economisch en redelijk.
Bij het ontwerp van de malstructuur en bij het selecteren van parameters moet rekening worden gehouden met factoren zoals stijfheid, oriëntatie, losmechanisme, positioneringsmethode en spleetgrootte. De slijtdelen op de mal moeten eenvoudig te vervangen zijn. Voor plastic mallen en spuitgietmatrijzen moet ook rekening worden gehouden met een redelijk poortsysteem, de stroomtoestand van het gesmolten plastic of metaal en de locatie en richting van Auto-onderdelen Schimmelfabriek binnenkomst in de holte. Om de productiviteit te verbeteren en het verlies van gietstukken te verminderen, kunnen mallen met meerdere holtes worden gebruikt en kunnen meerdere identieke of verschillende producten tegelijkertijd in één mal worden voltooid. Bij massaproductie moeten uiterst efficiënte, uiterst nauwkeurige en duurzame matrijzen worden gebruikt.
De stempelmatrijs moet een progressieve matrijs met meerdere posities gebruiken. en een progressieve matrijs van gecementeerd carbide kan worden gebruikt om de levensduur te verbeteren. In kleine serieproductie en proefproductie van: Huishoudelijke apparaten Schimmelfabriek nieuwe producten, eenvoudige mallen met een eenvoudige structuur, snelle productie en lage kosten moeten worden gebruikt, zoals een gecombineerde matrijs, plaatmatrijs, polyurethaanrubbermatrijs, laagsmeltende legeringsmatrijs, zinklegeringsmatrijs, superplastische legeringsmatrijs, enz. De mal is begonnen om computer-aided design (CAD) te gebruiken, wat inhoudt dat het ontwerp van de matrijs wordt geoptimaliseerd door middel van een compleet computergecentreerd systeem. Dit is de ontwikkelingsrichting van matrijsontwerp.
Volgens de structurele kenmerken is de matrijsproductie verdeeld in een platte stansmatrijs en een holtematrijs met een ruimte. De ponsmatrijs gebruikt de maat van de pons en de matrijs om precies te passen, en sommige hebben zelfs geen speling. Andere smeedmatrijzen zoals koude extrusiematrijzen, spuitgietmatrijzen, poedermetallurgiematrijzen, plastic matrijzen, rubberen matrijzen, enz. behoren tot holtematrijzen, die worden gebruikt om driedimensionale werkstukken te vormen. Holte mallen hebben maatvereisten in de drie richtingen van lengte, breedte en hoogte, en de vorm is complex en moeilijk te vervaardigen. De productie van matrijzen is over het algemeen uit één stuk en in kleine series. De fabricage-eisen zijn streng en nauwkeurig en er wordt gebruik gemaakt van de meest geavanceerde verwerkingsapparatuur en meetapparatuur.
De vlakke stansmatrijs kan in eerste instantie worden gevormd door EDM en vervolgens kan de nauwkeurigheid verder worden verbeterd door slijpen, coördinaatslijpen en andere methoden te vormen. Vormslijpen kan worden gedaan met een optische projectiecurveslijpmachine, of een oppervlakteslijpmachine met een miniatuur- en slijpwielmechanisme, of met een speciaal vormslijpgereedschap op een precisie-vlakslijpmachine. De coördinatenslijper kan worden gebruikt voor het nauwkeurig positioneren van mallen om een nauwkeurige gatdiameter en gatafstand te garanderen. Het kan ook een computer numerieke besturing (CNC) slijpmachine met continue trajectcoördinaten gebruiken om ponsen en matrijzen van elke gebogen vorm te slijpen. Spouwmatrijzen worden meestal verwerkt door profileringsfreesmachines, elektrische ontladingsbewerking en elektrolytische bewerking. De gecombineerde toepassing van kopieerfrezen en numerieke besturing en de toevoeging van een drieweg-translatiekop in EDM kan de bewerkingskwaliteit van de holte verbeteren. De toevoeging van met gas gevulde elektrolyse bij elektrolytische verwerking kan de productie-efficiëntie verbeteren.3
