Stempelen is een van de meest bruikbare processen voor het vormen van grote hoeveelheden onderdelen. Het falen van de matrijs is een relatief eenvoudig probleem bij de productie van stempels, dat vaak productieonderbrekingen veroorzaakt en de productiecyclus van het product beïnvloedt. Daarom is het noodzakelijk om de oorzaak van het falen van de mal zo snel mogelijk te vinden en redelijkerwijs te repareren.

1. Schimmelschade

Schimmelschade verwijst naar schimmelscheuren, breken, openen, enz. Om het probleem van schimmelschade op te lossen, is het noodzakelijk om de redenen te vinden uit het ontwerp van de mal, het fabricageproces en het gebruik van de mal. Als de omstandigheden zoals het binnendringen van vreemde stoffen in de mal, het stapelen van onderdelen en het blokkeren van afval niet op tijd worden aangepakt en de verwerking wordt voortgezet, is het gemakkelijk om de blindplaat, de pons, de onderste sjabloon en de geleidingspaal van de mal te beschadigen .

Als de veerkracht te klein is of de hoogte van de huls niet gelijk is, zal de veer barsten, zal de blindplaat scheef staan ​​en zal de stapel worden geponst en zullen de onderdelen worden beschadigd. Als de afschriktemperatuur van de mal te hoog is, de afschrikmethode en de tijd niet eerlijk zijn, evenals het aantal en de temperatuur van het ontlaten en de onjuiste selectie van ellebogen, zal de mal worden beschadigd na het invoeren van de stempelproductie. Onjuiste bevestiging van de pons of onvoldoende sterkte van de schroef zal ervoor zorgen dat de pons valt of breekt. De werkhoogteverstelling is te laag en de geleidepaal is niet soepel genoeg. Over het algemeen heeft het warmtebehandelingsproces van het malmateriaal er een grote invloed op. Als de grootte of diepte van het blindgat niet is gepland, is het gemakkelijk om het sleufgat te blokkeren en schade aan de blindplaat te veroorzaken. Wanneer de mal wordt gebruikt, zijn de positie en richting van de onderdelen verkeerd geïnstalleerd of zijn de bouten niet goed vastgedraaid.

2. Kaartvorm:

De belangrijkste redenen voor de matrijs zijn als volgt: de matrijsgeleider is onjuist en scheef. Anders zal het de fout vergroten, wat resulteert in schade aan de mal. Vormvervorming, bijvoorbeeld de hardheid en dikte van de malbasis en de sjabloon zijn te klein en ze worden gemakkelijk vervormd door externe kracht; het vormoriëntatieapparaat is niet nauwkeurig en de positioneringsfout van de bovenste en onderste mallen valt buiten de tolerantie. Op dit moment moet de sterkte van de pons worden verbeterd om de geleiding en het onderhoud van de stripper te verbeteren.

Of de nauwkeurigheid van de pers is te slecht, waardoor de mal gaat interfereren; de sterkte van de pons is niet goed en de maat van de pons is te dichtbij, waardoor de zijdelingse kracht van de mal uit balans is. Tijdens het stempelproces, zodra de malklemming ongevoelig is of zelfs vastzit, is het noodzakelijk om de productie onmiddellijk te stoppen om de oorzaak van de vastzittende mal te achterhalen en de fout te elimineren.

3. Reparatie

De kosten van matrijzen geproduceerd door stempelen zijn hoog. De algemene matrijskosten bedragen 1/5-1/4 van de totale kosten van het onderdeel. De eenmalige correctiekosten bedragen meer dan 70% van de oorspronkelijke kosten van de matrijs, of de levensduur van de matrijs nadert. Wanneer de matrijsreparatietechnologie te gecompliceerd is, de matrijsreparatiekosten te hoog zijn en de moeilijkheidsgraad hoog is, zal de reparatiecyclus te lang zijn, wat de normale productie van stempelen ernstig zal beïnvloeden. In het algemeen.

Nadat de mal is beschadigd, is er ook een selectieprobleem van reparatie en schroot. Maar. Daarom kan het tijdig repareren van de mal om schade aan de mal te voorkomen, de kosten van de mal voor de stempelproductie verlagen. Wanneer de banden van de mal ernstig beschadigd zijn, worden soms de convexe en concave mallen samen beschadigd. Dit komt omdat, naast de moeilijkheid en hoge kosten van het maken van matrijzen. Onnatuurlijke slijtage van stempelstempels, zoals schade aan niet-bindende onderdelen.

Onder normale omstandigheden is de belangrijkste storingsmodus van de stempelmatrijs overmatige slijtage. Productie en levering opnieuw vormgeven. Totdat de braam van de geponste onderdelen is overschreden, zijn de maat en vorm van de onderdelen nauwkeurig.

Suzhou Wellhong Electric Co., Ltd.is een professionele fabrikant gespecialiseerd in precisiematrijzen, spuitgieten, assembleren en zeefdrukken. Chinese fabriek voor plastic mallen Fabrikanten en Plastic Mould Factory. Sommige mallen worden geëxporteerd naar Japan, Europa en de Verenigde Staten. We hebben onze eigen goederen en fabrieken, zodat we de mallen kunnen ontwikkelen en produceren volgens de behoeften van onze klanten.3