简体 中文
De structuur van de spuitgietmatrijs:
Hoewel de structuur van de mal kan variëren vanwege de verscheidenheid en prestaties van kunststoffen, de vorm en structuur van kunststofproducten en het type injectiemachine, is de basisstructuur hetzelfde. De mal bestaat voornamelijk uit een gietsysteem, een temperatuurregelsysteem, vormdelen en structurele delen. Onder hen zijn het poortsysteem en de vormdelen de onderdelen die in direct contact staan met het plastic en veranderen met het plastic en het product. Het zijn de meest complexe en meest variabele onderdelen in de matrijs en vereisen de hoogste verwerkingsafwerking en precisie.
De spuitgietmatrijs bestaat uit een beweegbare mal en een vaste mal. De beweegbare mal wordt op de bewegende mal van de spuitgietmachine geïnstalleerd en de vaste mal wordt op de vaste mal van de spuitgietmachine geïnstalleerd. Tijdens het spuitgieten worden de beweegbare mal en de vaste mal gesloten om een poortsysteem en een holte te vormen. Wanneer de mal wordt geopend, worden de beweegbare mal en de vaste mal gescheiden om het plastic product eruit te halen. Om de zware werklast van matrijsontwerp en fabricage te verminderen, gebruiken de meeste spuitgietmatrijzen standaard matrijsbases.
poort systeem
Het poortsysteem verwijst naar het deel van: Oplader bovendeksel mal Plant de loper voordat het plastic de holte van het mondstuk binnengaat, inclusief de hoofdloper, het koude materiaalgat, de loper en de poort. Het poortsysteem wordt ook wel het runnersysteem genoemd. Een reeks toevoerkanalen naar de holte, meestal samengesteld uit een hoofdkanaal, een aftakkanaal, een poort en een holte met koud materiaal. Het is direct gerelateerd aan de vormkwaliteit en productie-efficiëntie van plastic producten
Mainstream
Het is een doorgang in de matrijs die de spuitmond van de spuitgietmachine verbindt met de runner of holte. De bovenkant van de spruw is concaaf voor ingrijping met het mondstuk. De inlaatdiameter van het hoofdkanaal moet iets groter zijn dan de diameter van het mondstuk (0,8 mm) om overlopen te voorkomen en te voorkomen dat de twee worden geblokkeerd door een onnauwkeurige verbinding. De diameter van de inlaat hangt af van de grootte van het product, meestal 4-8 mm. De diameter van de spruw moet naar binnen worden uitgezet onder een hoek van 3° tot 5° om het loskomen van het loperafval te vergemakkelijken.
koude slak
Het is een holte aan het einde van het hoofdkanaal om het koude materiaal op te vangen dat wordt gegenereerd tussen twee injecties aan het einde van het mondstuk, waardoor verstopping van de loper of poort wordt voorkomen. Als het koude materiaal in de holte wordt gemengd, wordt er gemakkelijk interne spanning gegenereerd in het vervaardigde product.
De diameter van het koude materiaalgat is ongeveer 8-10 mm en de diepte is 6 mm. Om het ontkisten te vergemakkelijken, wordt de bodem vaak gedragen door de ontkistingsstaaf. De bovenzijde van de ontkistingsstaaf dient uitgevoerd te zijn als een zigzaghaak of een verzonken groef, zodat de aangiet bij het ontkisten soepel kan worden uitgetrokken.
shunt
Het is het kanaal dat het hoofdkanaal en elke holte in de mal met meerdere sleuven verbindt. Om ervoor te zorgen dat de smelt elke holte met dezelfde snelheid vult, moet de opstelling van de lopers op de mal symmetrisch en op gelijke afstand zijn. De vorm en grootte van het runnergedeelte hebben invloed op de vloei van de kunststofsmelt, het ontvormen van het product en het gemak van het vervaardigen van de matrijs.
Als de stroom van dezelfde hoeveelheid materiaal wordt beschouwd, is de weerstand van het stroomkanaal met een cirkelvormige doorsnede het kleinst. Omdat het specifieke oppervlak van de cilindrische loper klein is, is het echter niet goed voor de koeling van de loper, en moet de loper op de twee helften van de mal worden geopend, wat arbeidsintensief en moeilijk uit te lijnen is.
Daarom worden vaak trapeziumvormige of halfronde dwarsdoorsnedegeleiders gebruikt, die op de helft van de mal worden geopend met uitwerpstaven. Het loopvlak moet worden gepolijst om de stromingsweerstand te verminderen en een hogere vulsnelheid te bieden. De maat van de loper is afhankelijk van het soort kunststof, de maat en dikte van het product. Voor de meeste thermoplasten is de dwarsdoorsnede van de loper niet meer dan 8 m, de extra grote kan 10-12 m bereiken en de extra kleine is 2-3 m. Onder de premisse om aan de behoeften te voldoen, moet het oppervlak van de dwarsdoorsnede zo veel mogelijk worden verkleind om het puin van het rangeerkanaal te vergroten en de afkoeltijd te verlengen.
poort
Het is het kanaal dat het hoofdkanaal (of shuntkanaal) en de holte verbindt. De dwarsdoorsnede van Ademcollector bovenste dekselvorm Plant het kanaal kan gelijk zijn aan het hoofdkanaal (of vertakkingskanaal), maar is meestal verminderd. Daarom is het het onderdeel met de kleinste dwarsdoorsnede in het hele runnersysteem. De vorm en grootte van de poort hebben een grote invloed op de kwaliteit van het product.3
